生产制造中条码的应用
某电器制造公司(以下称A公司)获得了ISO9002的国际、国内双合格的质量保证体系认证证书，他们专门生产、销售录放像机、VCD视盘机和DVD等视听电子产品；也是国内最大的生产PCB板基地之一。为了在激烈的市场竞争中进一步以质量取胜，应用了条码于生产质量管理跟踪系统。
一、系统主要目标
系统所要达到的四个主要目标：
质量跟踪： 能跟踪整机及主要基板（PCB板）的型号（主板、电源和CDROM板）、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革（ECO）、批量和序号等信息。
生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。 客户跟踪： 能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。
报表功能： 提供各类管理报表供管理层复审。
二、开发过程
整个开发过程可分为五个阶段，各个阶段都编制了详细的工作计划。
第一阶段：制定具体方案
条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。A公司在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处，都会有记录。如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。
A公司条码跟踪系统流程
第二阶段：寻找合作伙伴
在建立详细的调研及分析的基础上，分析各条码供应商的条码系统方案和报价。条码的软硬件、售后服务和耗材的提供尽可能本地化，以减少对条码跟踪系统的投资，通过综合考虑各种因素，寻找较为合适的合作伙伴并签订条码实施合同。
第三阶段：数据库结构设计、条码的设计和程序编制
本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息：型号／标志、生产场地、生产日期、生产班组／生产线。批号和序号，并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。
例如设计PCB板条码格式时，考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容，附PCB板实物标签如下：
条码类型采用了在工业生产中使用最多的带校验的39码。
此外，还需考虑到以五千台整机为一个单位。当序号累计满五千台时，批号自动加一，同时序号再从一开始计数。
在本系统中，在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时，均为无效操作，尽量排除人为的错误，提高系统的可靠性。
第四阶段：网络布线系统和网络系统设计
计算机及网络系统是条码跟踪系统的物质基础。A公司实施的条码跟踪系统网络结构见附图。计算机网络结构采用ETHERNET网络和星状拓扑结构。通过1台集线器，用双绞线连接1台条码跟踪服务器和9台用于生产线和仓库的条码打印或扫描工作站。除了上述工作站以外，我们还分别安装用于总经办，质量部、生产部和物料部的工作站。这样保证决策者有效地掌握第一手资料及下达指令，而工作人员也可随时查询或处理公司生产、库存和质量等信息。
第五阶段：条码跟踪系统的培训和试运行
经过半年多的条码跟踪系统运行表明：实际运行效果良好。条码跟踪系统软件能适合于该系统环境，目前能够满足对系统响应速度的要求：同时能完成企业各有关部门在条码跟踪系统上的相关工作。
三、系统功能设计
本系统为模块化结构，通过弹出的下拉式菜单选择逐步深入。系统由五个主功能模块构成：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理。仓库管理和其它功能。
各主功能模块各有子功能模块完善其功能。
系统管理
系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。
PCB板生产管理
打印条码：根据要求，除了打印电源和CDROM板的条码以外，自动打印双份主板条码，一份贴在PCB板上；另一份随机供总装记录使用，以便整机条码与其所使用主要PCB板（主板、电源和CDROM板）的条码建立一一对应关系。
条码扫描：扫描PCB板条码，形成PCB板库。
统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。
总装生产管理
打印条码：打印整机、包装箱和保修卡上的条码。
条码扫描：扫描整机和PCB板条码，形成成品库。
统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。
仓库管理
入库登记：在总装部，通过手工输入成品入库的有关数据。
预扫描：接收数据、装入货架、未出库和清库架等于功能模块。
出库管理：产生出库单，通过扫描出库产品，形成出库报表。
统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。
其它功能
质量跟踪：根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号（主板、电源和CDROM板）、版本号和ECO等数据。
查询系统：查询系统的各种生产情况和质量信息，包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板版本号和ECO等数据。
报表打印：打印各种报表。
其它格式：管理软件能接受不同的格式，即条码组成的方式能由用户设定。
除了上述的主功能模块以外，我们还将增加仓库中心和售后服务主功能模块。 仓库中心：工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。
售后服务：保修卡和维护修记录管理。
四、体会
随着科学技术的发展，以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术和条码技术引人生产质量管理领域，已成为必然趋势，例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成，劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后，上述的报表全部由电脑来自动完成，工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后，可大大提高了质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显著的效果。
产品通过对A公司的条码跟踪系统的介绍总结，希望能为今后的条码技术在自动生产线中的应用提供借鉴和帮助。
一、系统主要目标
系统所要达到的四个主要目标：
质量跟踪： 能跟踪整机及主要基板（PCB板）的型号（主板、电源和CDROM板）、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革（ECO）、批量和序号等信息。
生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。 客户跟踪： 能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。
报表功能： 提供各类管理报表供管理层复审。
二、开发过程
整个开发过程可分为五个阶段，各个阶段都编制了详细的工作计划。
第一阶段：制定具体方案
条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。A公司在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处，都会有记录。如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。
A公司条码跟踪系统流程
第二阶段：寻找合作伙伴
在建立详细的调研及分析的基础上，分析各条码供应商的条码系统方案和报价。条码的软硬件、售后服务和耗材的提供尽可能本地化，以减少对条码跟踪系统的投资，通过综合考虑各种因素，寻找较为合适的合作伙伴并签订条码实施合同。
第三阶段：数据库结构设计、条码的设计和程序编制
本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息：型号／标志、生产场地、生产日期、生产班组／生产线。批号和序号，并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。
例如设计PCB板条码格式时，考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容，附PCB板实物标签如下：
条码类型采用了在工业生产中使用最多的带校验的39码。
此外，还需考虑到以五千台整机为一个单位。当序号累计满五千台时，批号自动加一，同时序号再从一开始计数。
在本系统中，在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时，均为无效操作，尽量排除人为的错误，提高系统的可靠性。
第四阶段：网络布线系统和网络系统设计
计算机及网络系统是条码跟踪系统的物质基础。A公司实施的条码跟踪系统网络结构见附图。计算机网络结构采用ETHERNET网络和星状拓扑结构。通过1台集线器，用双绞线连接1台条码跟踪服务器和9台用于生产线和仓库的条码打印或扫描工作站。除了上述工作站以外，我们还分别安装用于总经办，质量部、生产部和物料部的工作站。这样保证决策者有效地掌握第一手资料及下达指令，而工作人员也可随时查询或处理公司生产、库存和质量等信息。
第五阶段：条码跟踪系统的培训和试运行
经过半年多的条码跟踪系统运行表明：实际运行效果良好。条码跟踪系统软件能适合于该系统环境，目前能够满足对系统响应速度的要求：同时能完成企业各有关部门在条码跟踪系统上的相关工作。
三、系统功能设计
本系统为模块化结构，通过弹出的下拉式菜单选择逐步深入。系统由五个主功能模块构成：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理。仓库管理和其它功能。
各主功能模块各有子功能模块完善其功能。
系统管理
系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。
PCB板生产管理
打印条码：根据要求，除了打印电源和CDROM板的条码以外，自动打印双份主板条码，一份贴在PCB板上；另一份随机供总装记录使用，以便整机条码与其所使用主要PCB板（主板、电源和CDROM板）的条码建立一一对应关系。
条码扫描：扫描PCB板条码，形成PCB板库。
统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。
总装生产管理
打印条码：打印整机、包装箱和保修卡上的条码。
条码扫描：扫描整机和PCB板条码，形成成品库。
统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。
仓库管理
入库登记：在总装部，通过手工输入成品入库的有关数据。
预扫描：接收数据、装入货架、未出库和清库架等于功能模块。
出库管理：产生出库单，通过扫描出库产品，形成出库报表。
统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。
其它功能
质量跟踪：根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号（主板、电源和CDROM板）、版本号和ECO等数据。
查询系统：查询系统的各种生产情况和质量信息，包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板版本号和ECO等数据。
报表打印：打印各种报表。
其它格式：管理软件能接受不同的格式，即条码组成的方式能由用户设定。
除了上述的主功能模块以外，我们还将增加仓库中心和售后服务主功能模块。 仓库中心：工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。
售后服务：保修卡和维护修记录管理。
四、体会
随着科学技术的发展，以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术和条码技术引人生产质量管理领域，已成为必然趋势，例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成，劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后，上述的报表全部由电脑来自动完成，工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后，可大大提高了质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显著的效果。
产品通过对A公司的条码跟踪系统的介绍总结，希望能为今后的条码技术在自动生产线中的应用提供借鉴和帮助。
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